生产计划单模板(生产进度表格模板)

　　生产计划(来自模板的生产计划)没有变化那么快！就像现实和理想之间的差异一样，执行，生产和生产的实际计划和时间表之间存在差异是正常和不可避免的。生产的局势复杂多变。有些过程可能会延迟，有些设备可能会被打破，以及材料供应可能会延迟，等等。这些不可预测的紧急情况会打乱生产在执行的计划和日程安排。那时，现场计划人员会很忙。

　　此时，一个好的时间表可以使计划者改变好的处理异常，整合信息，事半功倍。作者分享了他对设计每月生产时间表的想法

　　对于一个好的月度计划表，应该先完成表头信息，这样才能看到更多的信息。

　　月度计划-表头设计

　　销售订单信息：订单号、交货日期、业务员等。目的是命令有一个异常的快速来传送信息

　　生产：线体制造信息、产能、关键零部件、上线日期和完成日期。

　　产品模式信息：什么平台，产品库存，历史销售，等。

　　填好的表格如下：

　　月度计划-辅助表

　　里面的表头是设计，数据从哪里来？一般来说，如果企业，有企业资源规划系统，则需要再次提交几个支持表格，包括但不限于以下报告：现有量报告、生产任务清单报告、销售订单报告、生产日报、产品数据库存和主数据

　　这些报告包含在此，以便于参考实时数据

　　库存参考公式：=SUMIF(现存量报表！A:a，‘八月’！H5，数量报告！E:E)

　　这里不使用VLOOKUP的原因是VLOOKUP是一对一的，无法总结归纳。当产品被放在多个地点(如成品图书馆和semi-成品library)时，是库存可以通向一个地点。

　　产品描述和产品规格公式：=VLOOKUP(H5，数据库！A:D，2，0)

　　设计公式的目的是在以后添加或修改计划时输入产品代码，并把生产型号和规格说明带到自动，防止复制粘贴的误操作。

　　线上日期公式：=min (if (y5:bc5，$ y $43360 $ BC $4，4 100))数组公式(按Ctrl Shfit进入，设置这个公式的目的是为了清楚的知道每个订单的线上日期，同时方便使用Excel筛选选择预定日期。

　　　　生产指令单入库数量公式:=IFERROR(VLOOKUP(G5,总装工单!B:F,4,0),"")

　　　　目的: 利用ERP导出在制工单列表,再利用公式VLOOKUP快速引用,这样就可以方便查询所排任务的生产进度;前面加上IFERROR,是为了防止错误,同时也能反向检查制令单号的正确性;

　　　　关键零部件编码公式:=IFERROR(VLOOKUP(H5,数据库!A:E,5,0),"")

　　　　数据库:建议计划员手工建立主数据,把此产品的相关信息所有集成,这样就可以多表共引用此数据库

　　　　目的: 排产一级成品是,计划员需要关注此成品的关键物料,此时通过一层代码引用,可以快速的查看二层对应代码,也可以看出哪些二层代码是"一对一",哪些是"一对多"从而做到排产快速优化.

　　　　主表统计公式: 利用SUM 和 SUMIF ,汇总订单完成情况

　　　　=SUM(Y1:AZ1)

　　　　=SUMIF($L$4:$L$2684,$I2,K$4:K$2684)

　　　　目的:快速知道订单的初步信息

　　　　好了,今日就分享到到,月计划报表中还有很多细节待下次分享在作探讨

　　　　如颜色管理,条件格式等

　　　　报表设计好了，计划员应该排产了

　　　　下期预告: 《月计划排产原则》

　　　　来源：子晨博客，欢迎分享本文！